Gestão de processos
Mapeamento e otimização de processos industriais com foco em qualidade, redução de desperdícios e eficiência operacional.
Consultoria industrial
Transformamos desafios operacionais em resultados mensuráveis.
Identificamos perdas, gargalos, riscos e oportunidades para melhorar processos, fortalecer a confiabilidade e gerar resultados sustentáveis para a indústria.
Como podemos ajudar
Engenharia conectada aos desafios da sua indústria
Unimos diferentes especialidades para identificar oportunidades, estruturar soluções e apoiar a melhoria dos resultados operacionais.
Engenharia elétrica e automação
Diagnósticos, projetos e soluções para plantas industriais, contribuindo para a segurança e a confiabilidade dos sistemas.
Engenharia de manutenção
Estratégias de gestão de ativos e manutenção alinhadas aos recursos disponíveis e às necessidades da operação.
Resultados sustentáveis
Aplicação de metodologias Lean Six Sigma para apoiar melhorias contínuas e resultados mensuráveis.
Gestão do SGQ
Adequação do sistema de gestão para fortalecer a qualidade e a padronização operacional.
Identificação de oportunidades
Investigação de perdas, gargalos, falhas e riscos para direcionar ações com base em dados e na realidade da indústria.
Nosso método
Da análise à sustentação dos resultados
Uma abordagem estruturada para entender o cenário, definir prioridades e apoiar a implementação das melhorias.
ETAPA 01
Diagnosticar
ETAPA 02
Analisar
ETAPA 03
Estruturar
ETAPA 04
Implementar
ETAPA 05
Sustentar
Quem somos
Duas especialidades que se complementam
Engenharia de processos para eliminar perdas e gargalos; engenharia elétrica para fortalecer a confiabilidade dos ativos.
Andressa Markus
Engenheira Química e de Processos · Black Belt Lean Six Sigma
Especialista em engenharia de processos e melhoria contínua, com atuação voltada à identificação de perdas, eliminação de gargalos e estabilização de operações — transformando problemas em oportunidades de eficiência.
- Otimização de processos e fluxos produtivos
- Investigação de causas-raiz e eliminação de perdas
- Padronização e estabilidade operacional
- Redução de desperdícios e custos
Rafael Reigota
Engenheiro Eletricista · Engenheiro de Manutenção
Especialista em manutenção, sistemas elétricos e automação industrial, com atuação voltada à segurança dos sistemas, eficiência energética e confiabilidade dos ativos.
- Gestão de manutenção e confiabilidade
- Eficiência energética dos recursos
- Segurança elétrica e conformidade normativa
- Automação de sistemas e processos
Uma consultoria completa, do diagnóstico à implementação, com foco em
eficiência, segurança e resultados consistentes.
Problemas que resolvemos
O que parece pequeno pode estar comprometendo a operação
Gargalos operacionais e ineficiências silenciosas consomem recursos e afetam os resultados. Identificamos oportunidades com metodologia e dados.
Gargalos
Processos lentos, paradas não planejadas e retrabalho constante podem comprometer a produtividade.
Desperdícios
Ineficiências, falhas em equipamentos e decisões sem base em dados podem consumir recursos e elevar custos.
Falta de padronização
Processos sem padrões claros podem gerar variações, erros operacionais e impactos na qualidade.
Resultados na prática
Experiência aplicada a desafios reais
Alguns exemplos de desafios industriais investigados e trabalhados com diagnóstico, análise de causa e implementação de melhorias.
Case de processos
17 anos de um problema sem resolução
O desafio
Um defeito recorrente gerava perdas contínuas na produção, retrabalho e insatisfação de clientes.
A investigação
Foram utilizadas metodologias de investigação de causas, diagnóstico aprofundado, Lean Six Sigma e mapeamento de processos.
A causa identificada
Incompatibilidade química entre componentes da formulação, além da ausência de procedimento operacional padrão.
Ações implementadas
Ajuste da formulação e dos parâmetros operacionais dos equipamentos.
Economia alcançada
em 3 meses
R$ 500 mil
Alto padrão de qualidade
Zero reclamações de clientes
Zero reclamações de clientes
Case de manutenção
Reestruturação da estratégia de manutenção
O desafio
Entre 19 unidades do grupo, a indústria estava entre as três com pior desempenho nos indicadores de manutenção.
A investigação
Mapeamento do planejamento e programação da manutenção, análise dos registros no SAP e acompanhamento em campo.
Oportunidades identificadas
Planos de manutenção inadequados, ausência de estudos de confiabilidade e falta de critérios estruturados.
Ações implementadas
Revisão das estratégias e dos planos de manutenção, com adequação de parâmetros no sistema SAP.
97% das ordens executadas
Resultado apresentado no portfólio do projeto de manutenção.
Por que a AM Consultoria Industrial?
Atuação próxima, integrada e focada em resultados
Atuação prática no chão de fábrica, para identificar e resolver problemas onde realmente acontecem.
Decisões baseadas em dados, metodologia Lean Six Sigma e atenção às normas vigentes.
Flexibilidade, atuação sob demanda e suporte especializado em diferentes áreas da indústria.
Visão integrada de processos, qualidade, manutenção, elétrica, automação e eficiência.
Foco na redução de perdas, custos, riscos e variabilidade operacional.
Atendimento presencial em Serafina Corrêa e também de forma remota.
Vamos conversar?
Conte para nós o desafio da sua operação
Entre em contato diretamente com a Andressa ou com o Rafael pelo WhatsApp. Vamos entender a necessidade da sua indústria.
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Andressa Markus
Engenheira Química e de Processos
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Rafael Reigota
Engenheiro Eletricista e de Manutenção
Atendimento:
presencial em Serafina Corrêa — RS e remoto.
contato@amconsultoriaindustrial.com.br
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